| CHW-55B2V焊丝                                 相当:GB ER-55B2MnV AWS  ER80S-G
             | 
        
| 
                         焊丝牌号 
                         | 
                        
                         C 
                         | 
                        
                         Mn 
                         | 
                        
                         Si 
                         | 
                        
                         S 
                         | 
                        
                         P 
                         | 
                         
                         Cr 
                         | 
                        
                         V 
                         | 
                         
                         Cu 
                         | 
                        
                         Mo 
                         | 
                    
| 
                         CHW-552B2V 
                         | 
                        
                         0.08 
                         | 
                        
                         1.25 
                         | 
                        
                         0.65 
                         | 
                        
                         0.010 
                         | 
                        
                         0.012 
                         | 
                        
                         1.25 
                         | 
                        
                         0.26 
                         | 
                         
                         0.15 
                         | 
                        
                         0.58 
                         | 
                    
熔敷金属力学性能典型值:
| 
                         焊丝牌号 
                         | 
                        
                         抗拉强度 (бb)MPa 
                         | 
                        
                         屈服点或屈服强度ób(MPa) ó0.2(MPa) 
                         | 
                        
                         伸长率 δ5(%) 
                         | 
                        
                         冲击功 Akv 20℃(J) 
                         | 
                        
                         保护气体 
                         | 
                    
| 
                         CHW-55B2V 
                         | 
                         
                         660 
                         | 
                         
                         565 
                         | 
                         
                         22 
                         | 
                        
                         80 
                         | 
                         
                         富氩 
                         | 
                    
注:焊后热处理730℃×2h 焊丝直径及参考电流:(DC+)
| 
                         焊条直径(㎜) 
                         | 
                        
                         0.8 
                         | 
                        
                         1.0 
                         | 
                        
                         1.2 
                         | 
                        
                         1.6 
                         | 
                    
| 
                         焊接电流(A) 
                         | 
                        
                         60-150 
                         | 
                        
                         70-230 
                         | 
                        
                         100-350 
                         | 
                        
                         120-450 
                         | 
                    
注意事项及操作要点:
            参照本说明书第314页及以下说明:
            1、预热及道间温度要求控制在180-300℃之间,焊后热处理温度应在620-690℃之间。为了保证焊缝金属强度,在620℃温度下回火间不应超过30h,否则应相应降低回火温度。
            2、焊接线能量的增大将导致焊接接头晶粒粗大,从而严重恶化焊接接头的综合机械性能。建议采用小线能量焊接达到细化晶粒提高性能的目的(该建议是建立在焊前预热、道间温度控制在≥180℃条件下,目的是预防马氏体淬硬组织的过多生成)。
            3 、用富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时,为防止产生强烈的短路电弧进而导致气孔的产生,不应将电弧电压控制过低,且电弧长度应在4-5mm之间。
            4、  后热处理温度不能低于720℃,保温时间建议大于2小时。

